食用油精炼设备

一、概述

食用油精炼设备是将毛油（压榨或浸出后未经处理的初级油脂）通过物理和化学方法去除杂质，使其达到国家食用油标准的一套精炼加工设备。适用于花生油、菜籽油、茶籽油、大豆油、葵花籽油、棉籽油、核桃油、芝麻油、米糠油等多种食用油的精炼加工。

二、精炼的目的

毛油中含有游离脂肪酸、磷脂、色素、胶质、蜡质、臭味物质及水分等杂质，精炼的目的就是去除这些杂质，使油脂达到以下标准：

1. 提高油脂的食用安全性和营养价值

2. 改善油脂的风味和色泽

3. 延长油脂的保质期和储存稳定性

4. 满足国家食品卫生标准要求

三、四大精炼工段

1. 脱胶工段

目的：去除油脂中的磷脂等胶体物质

方法：水化脱胶法——向毛油中加入适量热水，使磷脂吸水膨胀析出

主要设备：水化罐、离心机

2. 脱酸工段

目的：去除油脂中的游离脂肪酸

方法分为两种：

• 化学脱酸：加碱中和游离脂肪酸，生成皂脚（副产品）
• 物理脱酸：在脱臭塔中利用高温蒸汽蒸馏去除游离脂肪酸，副产脂肪酸

主要设备：中和锅、离心机（化学法）/ 脱臭塔（物理法）

3. 脱色工段

目的：去除油脂中的色素（叶绿素、类胡萝卜素等），改善油脂色泽

方法：加入活性白土或活性炭吸附色素，再过滤分离

主要设备：脱色塔、叶片过滤机/自动排渣过滤机

4. 脱臭工段

目的：去除油脂中的异味物质（醛、酮、游离脂肪酸等挥发性物质）

方法：在高温高真空条件下，通入直接蒸汽蒸馏带走异味物质

主要设备：脱臭塔、真空系统

四、特殊精炼工段

1. 脱蜡工段（脱脂）

目的：去除油脂中的蜡质，防止低温下油脂浑浊结晶

方法：将油脂冷却至低温（通常0-10℃），蜡质结晶析出后过滤分离

适用油品：米糠油、葵花籽油、玉米油等含蜡量较高的油脂

主要设备：结晶罐、养晶罐、过滤机

2. 物理精炼

与传统化学精炼（碱炼脱酸）不同，物理精炼利用蒸馏原理在脱臭工段同时完成脱酸和脱臭，不产生皂脚，减少了油脂损耗和中性油的损失。

特点：精炼损耗低、副产品价值高、废水量少、工艺流程短

五、成套精炼机组

成套精炼机组将脱胶、脱酸、脱色、脱臭等工序集成在一套设备中，具有以下特点：

1. 自动化程度高，采用PLC或DCS控制系统

2. 连续化生产，处理量大

3. 占地面积小，布局紧凑

4. 各工序间实现热量回收利用，能耗低

5. 适用于日处理10-1000吨规模的油厂

六、精炼设备主要组成

• 脱胶罐/水化罐
• 中和罐（化学脱酸用）
• 离心分离机
• 脱色塔/脱色锅
• 叶片过滤机
• 脱臭塔
• 极冷器
• 真空系统（蒸汽喷射泵或机械真空泵）
• 导热油加热系统
• 电气控制系统