油料浸出设备

一、概述

油料浸出设备是利用有机溶剂（通常为正己烷）对油料中的油脂进行溶解提取的成套制油设备。浸出法是目前油脂工业中出油率最高的制油方法，特别适用于大豆、油菜籽、棉籽等大宗油料的规模化加工，出油率可达98%以上，残油率低于1%。

二、工作原理

油脂浸出亦称"萃取"，属于固-液萃取过程。利用有机溶剂对不同物质溶解度的差异，将油料中的油脂溶解到溶剂中形成混合油，再通过蒸发和汽提将溶剂与油脂分离，得到毛油；同时对湿粕进行蒸脱处理回收溶剂并得到成品粕。整个过程需回收溶剂循环使用。

三、主要工艺流程

原料（压榨饼或预榨饼）→ 浸出 → 混合油蒸发 → 汽提 → 浸出毛油

↓

湿粕蒸脱烘干 → 成品粕

溶剂在各环节冷凝回收后循环使用。

四、主要设备组成

1. 浸出器（核心设备）

• 平转浸出器：国内外应用最广泛，结构简单、运转平稳、故障率低、料层高、混合油浓度高
• 环形浸出器：浸出过程中油料可翻动，浸出均匀性好，适合大吨位处理
• 箱链式（拖链）浸出器：采用箱格式料箱设计，形成独立浸泡区，防止混合油串流

2. DTDC脱溶烘干机（蒸脱机）

• 对湿粕进行脱溶和烘干，在一机内完成
• 生产的成品粕粉末度小、色泽好

3. 蒸发系统

• 采用升膜蒸发工艺（负压蒸发），蒸发温度低，毛油质量好
• 一效蒸发器利用蒸脱机二次蒸汽余热，节能效果显著
• 二效蒸发和汽提塔均采用负压操作

4. 冷凝系统

• 各冷凝器均采用铝合金或不锈钢列管式冷凝器
• 冷凝效果好，溶剂回收率可达99.5%以上

5. 尾气回收系统

• 回收自由气体中的溶剂，降低溶剂消耗

6. 溶剂分水循环系统

• 将冷凝后的溶剂与水分离，溶剂循环使用

五、浸出方式分类

1. 浸泡式：料胚完全浸泡在溶剂中，如罐组式浸出器

2. 喷淋式（渗滤式）：溶剂呈喷淋状态与料胚接触，如履带式浸出器

3. 混合式：喷淋与浸泡相结合，如平转式、环形浸出器（应用最广泛）

六、设备特点

1. 出油率极高，残油率低至1%以下

2. 适合大规模连续化生产，处理量大

3. 粕的质量好（蛋白质变性小），适合作饲料

4. 自动化程度高，采用PLC控制系统

5. 溶剂循环使用，运行成本低

6. 配备完善的防爆和尾气回收系统，安全环保

七、适用油料

大豆、油菜籽、棉籽、葵花籽、亚麻籽、花生、玉米胚芽、米糠、红花籽、茶籽、芝麻、棕榈、核桃等。